Сепараторы непрерывной продувки ESP

Назначение сепаратора

Сепараторы продувки предназначены для разделения пароводяной смеси на пар и воду. Полученные в результате этого пар и вода могут быть использованы в качестве греющих сред в теплообменных аппаратах. В основном сепараторы устанавливаются на линиях непрерывной и периодической продувок паровых котлов.

Также могут подключаться к линиям отвода конденсата от пароприемников, дренажа паропроводов и т. п. Корпус сепаратора представляет собой металлический цилиндрический сосуд сварной конструкции. Состоит из двух торо сферических днищ и обечайки. В верхней части имеет фланцевое соединение и может разбираться с целью обслуживания.

Сепаратор оборудован грузоподъемными обухами и металлическими опорами для монтажа на фундамент.

Внутри сепаратора устроены:

• устройство подачи пароводяной смеси;
• двухступенчатый осушитель;
• патрубок выхода пара;
• патрубок выхода воды;
• дренажный патрубок;
• патрубки для установки указателя уровня;
• штуцера для подключения КИП

Работа сепаратора

Поступающая в сепаратор пароводяная смесь закручивается вдоль стенок бака, при этом паровая составляющая стремится к центру, а водяной конденсат — к периферии рабочего пространства сепаратора. Поднимающийся пар проходит сквозь осушитель, при этом оставляя на нем капли жидкости, которые объединяются между собой.

Работа сепаратора увеличиваются и при достижении критической массы стекают вниз под действием силы тяжести. Собравшийся в нижней части сепаратора конденсат отводится из него через патрубок выхода воды. Поднимающийся пар отводится через патрубок выхода пара.

Наименование параметра	Значение
Максимально избыточное давление, МПа	0,07
Избыточное давление гидравлических испытаний, МПа	0,1

Технические характеристики

Наименование	Максимальная производительность, кг/ч
	при 8 бар	при 12 бар	при 16 бар
ECP1	1900	1550	1340
ECP2	3000	2420	2100
ECP3	4500	3630	3150
ECP4	6700	5400	4690
ECP5	8800	6500	5800

Габаритные и присоединительные размеры

Наименование
Тип	ЕСР1	ECP2	ECP3	ECP4	ECP5
Диаметр, D, мм	628	820	916	1016	1216
Высота, Н, мм	1678	1646	1875	2203	2031
Расстояние, В, мм	798	1004	1100	1200	1400
Расстояние, С, мм	954	1064	1146	1246	1446
Подвод рабочей среды, Ду, а	20	25	25	32	40
Отвод конденсата, Ду, б	25	25	32	40	50
Дренаж, Ду, в	50
Отвод пара, Ду, г	80	100	125	150	200
Предохранительный клапан, Ду, д	80	100	125	150	150
Указатель уровня, Ду, е	25
КИП, ж/и	G ½ — B
Датчик температуры, к	G ½ — B
Масса, кг	214	284	424	557	660

Комплект поставки

Состав комплекта поставки сепаратора может меняться в соответствии с требованиями заказчика. В комплект поставки входят (полная комплектация):

• сепаратор в сборе (с установленным устройством дренажа);
• комплектующее оборудование и приборы;
• паспорт;
• руководство по монтажу и эксплуатации.

Транспортирование

Сепаратор поставляется на палете в упаковке из защитной пленки, обеспечивающей сохранность устройства при надлежащих транспортировке и хранении. Все отверстия защищены от попадания влаги и грязи заглушками.

Арматура, приборы и предохранительные устройства

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое сепаратор непрерывной продувки и для чего он нужен?

Ответ: Сепаратор непрерывной продувки (серии СП или ЕСП) – это емкостной аппарат, который устанавливается в системах паровых котлов для разделения пароводяной смеси, сбрасываемой при непрерывной продувке котла. Его главная задача – теплосбережение: он выделяет из сбрасываемой воды «вторичный пар», который направляется в деаэратор или теплообменник для повторного использования, а охлажденная вода отводится в дренаж или барботер-охладитель. Это позволяет сэкономить до 10–15% топлива и химически очищенной воды.

2. Какие стандартные модели сепараторов вы производите?

Ответ: Мы выпускаем широкий ряд стандартных сепараторов, где цифры в маркировке обычно указывают на рабочее давление (МПа) и диаметр или производительность. Наиболее востребованные модели:

• СП-0.7-0.6, СП-1.5-0.8 – для котельных средней мощности.
• СП-5.5-1.4, СП-10-1.4 – для крупных промышленных котельных и ТЭЦ.
• ЕСП (сепараторы непрерывной продувки емкостного типа) – для объектов с повышенными требованиями к объему сепарации. Также мы изготавливаем аппараты по индивидуальным техническим заданиям под конкретные параметры давления, температуры и расхода продувочной воды.

3. Из каких материалов изготавливаются ваши сепараторы?

Ответ: Выбор материала зависит от рабочих параметров и химического состава котловой воды:

• Сталь 09Г2С – основной материал для стандартных условий. Обеспечивает высокую прочность и хладостойкость (до -60°C), что критически важно для наземного или подвального размещения.
• Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т / AISI 304) – применяется при работе с агрессивными средами или на объектах с повышенными требованиями к коррозионной стойкости и чистоте пара.

4. Подлежит ли сепаратор непрерывной продувки регистрации в Ростехнадзоре?

Ответ: Да, поскольку сепараторы работают под избыточным давлением (как правило, от 0,6 до 1,6 МПа), они подпадают под действие ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и требуют обязательной регистрации в органах Ростехнадзора. Мы предоставляем полный пакет разрешительной документации для беспроблемного ввода в эксплуатацию: паспорт изделия, сертификат соответствия, расчеты на прочность и протоколы неразрушающего контроля сварных швов.

5. Как сепаратор интегрируется в существующую схему котельной?

Ответ: Аппарат устанавливается между котлом и системой утилизации тепла. Продувочная вода из котла подается в сепаратор, где за счет резкого снижения давления происходит вскипание. Выделенный вторичный пар по верхнему патрубку отводится в деаэратор или подогреватель сетевой воды, а сепарированная (остывшая) вода по нижнему патрубку направляется в расширитель продувки (РП) или барботер-охладитель (ЕБР) для окончательного охлаждения перед сбросом в канализацию.

6. Какой пакет документов вы предоставляете при отгрузке оборудования?

Ответ: Каждый сепаратор поставляется с полным комплектом технической и разрешительной документации:

• Паспорт сосуда и руководство по эксплуатации;
• Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013;
• Чертеж общего вида (ОЧ) со схемой расположения штуцеров и арматуры;
• Протоколы неразрушающего контроля сварных соединений (ВИК, УЗК);
• Сертификаты качества на использованный металл и сварочные материалы.