Резервуары и емкости

Подземные емкости ЕП

Содержание


Изготовление емкостей ЕП (ЕПП)

В ассортименте нашей компании представлены емкости подземные отличного качества. Подобная продукция позволяет с максимальным удобством расположить на территории большие объемы жидкостей для самых разнообразных нужд. Наши резервуары одинаково подходят для хранения воды, масел, пищевых жидкостей, а также разнообразных типов нефтепродуктов.

Подземное хранение на предприятии имеет массу преимуществ. Прежде всего, оно позволяет сэкономить место. Кроме того, подобное решение отличается максимальной безопасностью ввиду минимизации контактов с внешней средой. Возможность незаметного расположения подобных емкостей также является весомым аргументом, чтобы купить именно такие резервуары. Их цена в нашей компании является невысокой. Мы производим высококачественные резервуары в соответствии с действующими стандартами, что позволяет гарантировать их надежность и долговечность.

Емкости подземные ЕП (ЕПП), изготавливаемые нашей компанией, производимые нашей компанией, изготавливаются по собственному ТУ 3615-002-44643101-2015, ТУ 3615-004-44643101-2015 и имеют всю необходимую разрешительную документацию.


На каждую выпускаемую единицу продукции предоставляются:

1. паспорт

2. сертификаты на используемые материалы, заверенные заводом изготовителем

3. чертежи раздела КМД, согласованные с покупателем

4. акты о проведении испытаний

5. комплектовочные ведомости

6. ведомости отгрузки на каждую единицу автотранспорта.

Емкости подземные ЕП (ЕПП) предназначены для приема, хранения и выдачи темных и светлых нефтепродуктов, воды различного назначения, а также любых жидкостей.

Для более детального расчета и получения коммерческого предложения предлагаем Вам заполнить опросный лист, либо направить запрос на электронную почту (с приложением имеющейся у вас технической документации).

Подземные горизонтальные емкости типа ЕП и ЕПП изготавливаются по ГОСТ 17032-2010 и ТУ 3615-001-47689078-2015 для использования в качестве долговременных хранилищ и дренажных резервуаров, размещенных ниже уровня грунта.

При проектировании этих конструкций учитывается необходимость придания дополнительной прочности для компенсации нагрузок, возникающих со стороны окружающей резервуар среды.

Порядок проектирования и производства регламентирован, размеры и технические характеристики могут меняться в зависимости от запросов заказчика, но оставаться в установленных стандартом пределах.

Области применения и особенности изготовления подземных емкостей

Размеры и прочие характеристики подземных емкостей могут меняться в зависимости от особенностей эксплуатации. По области применения этот вид резервуара характеризуется спросом в следующих областях:

  • хранение бытовой и технической воды, сбор, перекачка и хранение воды для полива сельскохозяйственных культур и содержания скота;
  • долгосрочное и временное хранение умеренно агрессивных, жидких и умеренно вязких сред в пищевой, химической и фармацевтической промышленности;
  • использование в качестве дренажных резервуаров и накопителей для перекачки воды, жидких компонентов в производстве;
  • хранение топлива и масел, технологических жидкостей на АЗС, предприятиях, перекачивающих и отпускающих продукты комплексах;
  • в нефтегазовой и нефтехимической промышленности емкости ЕП и ЕПП применяются на предприятиях как переливные, дренажные, резервуары сбора отходов и вторичных продуктов производства

В зависимости от особенностей производства заказчика, характера среды хранения и требований безопасности при проектировании подземных горизонтальных емкостей могут применяться соответствующие ГОСТы и отраслевые нормы.

Нормативная база и регламентирующие документы

Емкости подземные ЕП и ЕПП проектируются с применением норм стандартов:

  • требования к материалам и конструкциям — ГОСТ 27772-88 и ГОСТ 19903-74;
  • регламент сварочных работ и требования к качеству — ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11534-75;
  • требования непосредственно к емкости, ее оборудованию, характеристикам — ГОСТ 17032-2010;
  • требования к материалам, конструкции и изготовлению днища — ГОСТ 12619-78, ГОСТ 12620-78, ГОСТ 12622-78, ГОСТ 12623-78;
  • требования к веществам хранения по взрывоопасности — ГОСТ 12.1.007-76;
  • особенности и стандарты климатического исполнения емкости Еп и ЕПП — ГОСТ 15150-69;
  • сейсмические условия и исполнение изделия в зависимости от района использования — СТО 36554501-016-2009.

Проектировщик подземной емкости обязан учитывать все требования стандартов. При заказе изделия учитываются индивидуальные требования и особенности производства, но только в рамках предусмотренных ГОСТ и ТУ допусков. При значительных отступлениях необходима разработка СТУ на емкость.

Общие конструктивные особенности и составные части подземной горизонтальной емкости

Емкость подземная ЕП и ЕПП представляет собой изделие в виде горизонтального стального резервуара, собранного методом рулонирования или соединения заранее изготовленных цилиндров. В качестве основных частей выступают:

  • цилиндрический сварной многостенный или одностенный корпус;
  • два конических днища с элементами жесткости с внутренней стороны;
  • корпуса технологических колодцев для установки на верхней части;
  • элементы опирания стальные.

Вспомогательные части конструкции и оборудование включает люки и крышки, места ввода коммуникаций и установки КИП, ревизионные площадки и лестницы для проникновения внутрь емкости.

Цилиндрическая часть корпуса подземной емкости может иметь от одной до трех стенок. Выбор варианта зависит от требований к прочности изделия.

Этот критерий устанавливается по расчетным и типовым нагрузкам в зависимости от условий хранения и свойств среды. Для типовых решений наиболее распространенными требованиями являются:

  • максимальный внутренний объем изделия (до 200 кубометров);
  • максимальная плотность хранимой среды до 1600 кг/м.куб и давление при хранении не более 0,07 МПа;
  • габаритные размеры — диаметр и длина в зависимости от объема, высота в эксплуатационном положении с учетом опор и высоты колодцев загрузочных и ревизионных люков.

Масса подземной горизонтальной емкости ЕП и ЕПП зависит от габаритов и дополнительного оборудования. Толщина стали стенки и днищ емкости колеблется в пределах 4 - 8 мм в зависимости от требований к прочности. Стандартное изделие выдерживает внешнее давление грунта плотностью 1700 кг/м.куб.

Соотношение размеров и объема металлических подземных емкостей регламентировано ГОСТом. Отступление от этих требований не допускается, так как изделие может утратить герметичность.

ЖЕЛАТЕЛЬНО ВСТАВИТЬ ТАБЛИЦУ РАЗМЕРОВ

Варианты исполнения подземных горизонтальных емкостей

Подземные емкости принято классифицировать как ЕП или дренажный резервуар и ЕПП — емкости подземные подогреваемые. При заказе изделия в зависимости от условий эксплуатации оговариваются дополнительные особенности и характеристики.

Количество стенок

Подземная стальная емкость может быть изготовлена как одностенная и двустенная. Разница состоит в прочности и защищенности при распирающих эффектах из-за внутреннего давления.

При изготовлении двустенных емкостей пространство между слоями металла усиливают стальными элементами. В большинстве случаев оно заполняется нейтральными газами и жидкостями для создания буфера безопасности из негорючей среды.

Количество внутренних отсеков

Емкость может быть разделена на несколько герметичных и не связанных между собой отсеков. Конструкция закладывается на этапе формирования каркаса, внутренние стенки обычно имеют плоскую форму и сварное крепление по ГОСТ. При проектировании для каждого отсека предусматривается отдельный люк/лаз, колодец, отверстия для установки оборудования.

Конструктивное усиление и укрепление

При заполнении и опустошении любых резервуаров велика вероятность возникновения значительных перепадов давления. Это может привести к разрыву от распирания или схлопыванию резервуара.

Проектирование ведется таким образом, чтобы были учтены свойства хранимых сред, способные повлиять на динамику изменений давления. Для повышения прочности подземной горизонтальной емкости применяются:

  • встроенные в емкость большого объема ребра жесткости;
  • встроенные диафрагмы для компенсации перепада давления;
  • усиливающие коническое днище кольца;
  • патрубки для отвода газов с клапанами сброса и всасывания.

Наиболее опасным явлением для стальной емкости считается возникновение вакуума с последующим схлопыванием. Распирающие нагрузки частично компенсируются давлением грунта снаружи.

В некоторых случаях по спецзаказу изготавливаются емкости с перфорированными внутренними перегородками. Это решение позволяет создать условия для перетока жидкости разделенными потоками и стабилизации внутреннего давления.

Установка перфорированных диафрагм не допускается при хранении в емкости жидкостей с активной реакцией на кавитационные процессы.

Проектирование подземных металлических емкостей

Проектирование подземной емкости ЕП и ЕПП является обязательным этапом изготовления изделия. Для каждого резервуара этой категории предусмотрена разработка проекта с расчетами прочности, безопасности, соотношения объема и габаритов, описанием элементов.

В проекте обязательно создается раздел, регламентирующий применение технологии производства, порядок сборки конструкций, установку и подключение оборудования.

Заказчик предоставляет все необходимые для проектирования сведения, в том числе информацию об условиях использования емкости и специфике поведения хранимых сред. Для снижения стоимости разработки применяются типовые проектные решения и программные средства.

Подземная металлическая емкость может быть изготовлена по индивидуальному проекту. Изменения типовых проектов обычно затрагивают прочность конструкции (в сторону усиления), установку дополнительного оборудования, люков, мембран и диафрагм.

Все особенности индивидуального проекта должны находится в пределах, установленных ГОСТ. Для применения СТУ необходимо убедиться в безопасности конструкции с характерными особенностями.

Особенности емкостей типа ЕПП

ЕПП представляет собой подогреваемую металлическую емкость, оборудованную внутренней системой повышения и поддержания температуры хранимой среды. Для решения задачи применяется два конструктивных решения.

Внутри или снаружи емкости монтируется петлями нагревательный кабель с рассчитанным сопротивлением. При подаче напряжения происходит выдление тепла с передачей его непосредственно среде или стенкам изделия. Преимущество решения — независимости от расстояния до источника энергии.

Внутри емкости размещается полый змеевик, в который от внешнего источника подается пар. Эффективность метода повышается в зависимости от производительности источника пара и теплопотерь при транспортировке до змеевика. Преимущество решения — полностью безыскровой подогрев.

Подогреваемые металлические подземные емкости применяются на предприятиях, работающих с вязкими термозависимыми средами, при перемещении которых вязкость снижается в зависимости от повышения температуры.

Такой тип резервуаров пользуется наибольшим спросом на предприятиях нефтехимического и нефтеперерабатювающего секторов.

Производство металлических горизонтальных емкостей

Для изготовления подземных горизонтальных емкостей из стали применяются две базовые технологии. Рулонная — накатывание на каркас подготовленного стального рулона с последующей сваркой швов. Листовая — сваривание из листов металла полотен, которые крепятся к заранее сваренному каркасу.

Порядок сборки емкостей этого типа чаще всего предполагает изготовление нескольких цилиндрических обечаек с последующим соединением. Особые требования предъявляются к сварочным работам. Требуется использование специальных фасонных швов с поэтапным контролем качества и герметичности.

Отдельно собирают конические днища емкостей. В зависимости от проектного задания они могут быть усилены ребрами жесткости и иными элементами повышения прочности. На этапе сборки днища крепятся к цилиндрической конструкции из соединенных обечаек. После сборки основной конструкции на нее устанавливаются колодцы-лазы.

Собранное изделие направляется на испытания. Проверенная на прочность емкость проходит окраску и защитную обработку, к ней крепят дополнительные элементы. В некоторых случаях допускается установка лестниц, площадок, клапанов и частей системы подогрева непосредственно на месте установки.

Основание изделия представляет собой металлические опоры с вырезом под закругление или бетонное основание. Емкость размещается в углублении в соответствии с СП и отраслевыми требованиями на объекте.

От чего зависит стоимость и срок изготовления горизонтальной подземной емкости

Наиболее популярное решение для заказчиков из России и стран ЕАЭС — купить металлическую горизонтальную емкость ЕП и ЕПП по цене производителя непосредственно у предприятия-изготовителя.

По заявке заказчика разрабатывается проект с типовыми или индивидуальными особенностями, организуется производство. Этот метод позволяет сэкономит средства и существенно сократить сроки производства.

При подготовке заявки необходимо изучить стандарты и требования к хранению сред на вашем предприятии и соотнести их с предлагаемым ассортиментом емкостей по цене, габаритам, объему и возможности оснащения дополнительным оборудованием, в том числе системой подогрева. Установка емкости на объекте производится по СП с соблюдением требований безопасности.

Стоимость емкостей подземных ЕП

Наименование и объем Цена, руб.
Ст3 Ст09г2с
ЕП-8 289 100 руб. 294 000 руб.
ЕП-12,5 371 700 руб. 378 000 руб.
ЕП-16 420 080 руб. 427 200 руб.
ЕП-25 572 300 руб. 582 000 руб.
ЕП-40 762 870 руб. 775 800 руб.
ЕП-63 959 340 руб. 975 600 руб.
ЕП-75 1 141 060 руб. 1 160 400 руб.
ЕП-100 1 510 400 руб. 1 536 000 руб.

*Стоимость продукции не является окончательной и будет изменена соразмерно уменьшение / увеличению веса после разработки сборочных чертежей

*Цены указаны с НДС, в минимально допустимом исполнении и комплектации, согласно действующих стандартов, без учета транспортных расходов и подлежат корректировке в зависимости от общего объема заказа при проведении переговоров.

*Принимаются заказы на изготовление резервуаров по объемам, размерам и требованиям заказчика.

*Производим подбор объема резервуаров.

*Сроки изготовления и поставки зависят от загрузки производственных мощностей на момент заключения контракта.

Наименование и объем Примечание Масса, кг. Наружное/внутреннее покрытие
ЕМКОСТИ ПОДЗЕМНЫЕ ДРЕНАЖНЫЕ (ЕП)
ЕП-8 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата 2450 Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42
ЕП-12,5 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата 3150 Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42
ЕП-16 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата 3560 Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42
ЕП-25 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата 4850 Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42
ЕП-40 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата 6465 Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42
ЕП-63 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата

8130

Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42
ЕП-75 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата 9670 Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42
ЕП-100 Толщина корпуса - 8 мм; без подогревателя и эл. насосного агрегата 12800 Мастика битумная (2 сл.) / Эмаль КО-42

Технические характеристики ЕП-5

Основные параметры емкости ЕП-5 (ЕПП-5) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 5
Длина мм. 2755
Внутренний диаметр мм. 1600
Высота люков мм. 1300
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 2210**
Масса емкости ЕПП кг. 2250**

Технические характеристики ЕП-8

Основные параметры емкости ЕП-8 (ЕПП-8) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 8
Длина мм. 2880
Внутренний диаметр мм. 2000
Высота люков мм. 1300
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 2450**
Масса емкости ЕПП кг. 2565**

Технические характеристики ЕП-12,5

Основные параметры емкости ЕП-12,5 (ЕПП-12,5) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 12,5
Длина мм. 4280
Внутренний диаметр мм. 2000
Высота люков мм. 1300/1800
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 3040/3220**
Масса емкости ЕПП кг. 3150/3310**

Технические характеристики ЕП-16

Основные параметры емкости ЕП-16 (ЕПП-16) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 16
Длина мм. 5280
Внутренний диаметр мм. 2000
Высота люков мм. 1300/1800
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 3465/3710**
Масса емкости ЕПП кг. 3560/3810**

Технические характеристики ЕП-20

Основные параметры емкости ЕП-20 (ЕПП-20) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 20
Длина мм. 4830
Внутренний диаметр мм. 2400
Высота люков мм. 900/1300
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 3650/3820**
Масса емкости ЕПП кг. 3950/4120**

Технические характеристики ЕП-25

Основные параметры емкости ЕП-25 (ЕПП-25) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 25
Длина мм. 5826
Внутренний диаметр мм. 2400
Высота люков мм. 900/1600
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 4720/4890**
Масса емкости ЕПП кг. 4850/5020**

Технические характеристики ЕП-40

Основные параметры емкости ЕП-40 (ЕПП-40) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 40
Длина мм. 9026
Внутренний диаметр мм. 2400
Высота люков мм. 900/1600
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 6050/6300**
Масса емкости ЕПП кг. 6465/6715**

Технические характеристики ЕП-63

Основные параметры емкости ЕП-63 (ЕПП-63) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 63
Длина мм. 9244
Внутренний диаметр мм. 3000
Высота люков мм. 1000
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 8 / 8*
Масса емкости ЕП кг. 8130**
Масса емкости ЕПП кг. 8540**

Технические характеристики ЕП-75

Основные параметры емкости ЕП-75 (ЕПП-75) ед. изм. значение
Номинальный объем м3 75
Длина мм. 9050
Внутренний диаметр мм. 3240
Высота люков мм. 1000
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 10 / 10*
Масса емкости ЕП кг. 10800**
Масса емкости ЕПП кг. 11050**

Технические характеристики ЕП-100

Основные параметры емкости ЕП-100 (ЕПП-100) ед. изм. значение
номинальный объем м3 100
Длина мм. 12040
Внутренний диаметр мм. 3240
Высота люков мм. 1000
Давление рабочее (НЕ БОЛЕЕ) мПа (кгс/см2) 0,05/0,5
Минимальная толщина стенки / днища мм. 10 / 10*
Масса емкости ЕП кг. 14350**
Масса емкости ЕПП кг. 14600**

* Толщина днища / стенки / крыши рассчитывается индивидуально в зависимости от климатических условий эксплуатации резервуара, а также от химических свойств хранимого продукта.

** Вес рассчитан на основании вышеизложенных параметров.

Материальное исполнение:

Исполнение 1 2 3
Температура эксплуатации (наружная), С до минс 20 до минус 40 до минус 60
Материал основных деталей Ст3 Ст09Г2С Ст09Г2С

Оперативно ответимна любой интересующий Вас вопрос
Оставьте ваши контактные данные,
и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время